Faktori, kas ietekmē detaļas sarežģītību
- Detaļas izmērs
Izmērs vien nenosaka detaļas sarežģītību, bet tas var būt faktors. Paturiet prātā, ka dažreiz lielākas plaknes detaļas ir mazāk sarežģītas nekā mazākas, sarežģītākas detaļas. Ņemiet vērā arī atsevišķu elementu izmēru, jo tas ietekmē izmantojamā griezējinstrumenta izmēru. Lielāks, ātrgaitas griezējinstruments var ātrāk noņemt materiālu, samazinot apstrādes laiku.
- Detaļu apstrāde
Detaļas sarežģītību ietekmēs arī nepieciešamo darbību, iejaukšanos un pārbaužu skaits. Atkarībā no ģeometrijas, apdares un pielaidēm utt. darbību secība var būt sarežģīta, laikietilpīga un detalizēta. Piemēram, sarežģītai detaļai var būt nepieciešamas vairākas pārorientācijas un manuālas iejaukšanās. Reizēm 5 asu vai virpošanas mašīna var būt vispiemērotākā mašīna, piemēram, ja tā ir rentabla ražošanā vai tai nepieciešamas mazākas pieskaitāmās izmaksas.
- Detaļu pielaides
Detaļu pielaides var ietekmēt izmantotās CNC iekārtas izvēli, kā arī izmaksas un izpildes laiku. Sasniedzamo pielaidi ietekmē arī materiāls, apstrādes ātrums un instrumenti. Vienkārši sakot, jo lielāka ir pielaide, jo dārgāk maksās jūsu detaļa. Lielākas pielaides nodrošina lielāku precizitāti, taču var ietvert arī papildu procesus, darbības, instrumentus un mašīnas, tādējādi palielinot izmaksas.
Apdares veidi
- Lodīšu strūklošana
Lodīšu strūklošana ietver jebkādu virsmas nosēdumu vai defektu noņemšanu no detaļas, lai iegūtu vienmērīgāku un gludāku apdari. Sfēriskās formas lodītes nodrošina vienmērīgu apdari un parasti tiek izmantotas, lai iegūtu matētu apdari. Smalkākas lodītes var izmantot arī satīnam līdzīgākai vai matētākai apdarei.
- Anodēta apdare
Anodētas apdares nodrošina noteiktu nodilumizturīgu pārklājumu, kas parasti ir pieejams vairākās krāsās. Anodēšana parasti ir caurspīdīga, un slānis parasti ir plāns, tāpēc noteikti ņemiet vērā CNC iekārtas pēdas uz virsmas.
- Kā apstrādāts
Vēl viena apdare atstās virsmas raupjumu, detaļas apstrādei notiekot. Precīzs ekspluatācijas raupjums tiek noteikts, izmantojot Ra vērtību. Parasti CNC apstrādātu detaļu virsmas raupjums ir Ra 1,6–3,2 µm.
CMM pārbaudes ziņojumi
Kas ir CMM ziņojums un kāpēc man tas ir nepieciešams?
Koordinātu mērīšanas iekārtas (CMM) pārbaude ietver detaļas izmēru pārbaudi, izmantojot koordinātu mērīšanas iekārtu, lai pārliecinātos, vai detaļa atbilst noteiktām pielaides prasībām. Koordinātu mērīšanas iekārta tiek izmantota, lai mērītu objekta kvalitāti un raksturlielumus.
Lai izmērītu sarežģītākas detaļas un nodrošinātu to atbilstību specifikācijai, būs nepieciešama CMM pārbaude. Tā bieži tiks iekļauta īpaši augstas precizitātes detaļām, kurām nepieciešama maksimāla kvalitāte un precizitāte. Šajā brīdī tiks pārbaudītas arī gludas virsmas, lai nodrošinātu to atbilstību rasējumiem un projektam.
KMM darbojas, izmantojot zondi, kas mēra punktus uz sagataves. Mašīnas koordinātu sistēmu veido 3 asis. Otra sistēma ir detaļu koordinātu sistēma, kur 3 asis attiecas/atbilst sagataves īpašībām un atskaites punktiem.
CMM inspekcijas priekšrocības
KMM pārbaudes tiks veiktas pēc nepieciešamības, un dažreiz tās būs obligātas. KMM pārbaudes ziņojumi var ietaupīt laiku un samazināt pieskaitāmās izmaksas, nodrošinot, ka detaļa ir precīzi izgatavota atbilstoši projektam. Tas nodrošina, ka nekas netiek atstāts nejaušības ziņā un visas novirzes no projekta vai defekti tiek atklāti pirms nosūtīšanas.
Atkarībā no nozares novirzes no specifikācijas var būt potenciāli katastrofālas (piemēram, medicīnas nozarē vai kosmosa rūpniecībā). Šī pēdējā kvalitātes kontroles pārbaude var sniegt pārliecību pirms detaļas parakstīšanas un piegādes klientam.
Produkta apraksts
