Kā irCNC apstrādenesen ej?
Pašlaik precīzijas mehānisko detaļu apstrādē nerūsējošā tērauda apstrādei piemēroti instrumentu materiāli ir ātrgaitas tērauds un cementēts karbīds.Ātrgaitas tērauda frēzes ir viegli izgatavojamas, lētas, asas un ar labu stingrību, taču tām ir slikta nodilumizturība.Cementētā karbīda frēžu ražošanas process ir sarežģīts un dārgs, un tam ir laba nodilumizturība ātrgaitas griešanas apstākļos, kas veicina precīzu mehānisko detaļu apstrādes izmēru precizitātes stabilitāti.
Pilnībā ņemot vērā CNC apstrādes un ražošanas ekonomijas īpašības, var pieņemt šādus principus: apdarei izmantojiet augstas veiktspējas ātrgaitas tērauda frēzes, jo augstas veiktspējas ātrgaitas tērauda frēžu asmeņi ir salīdzinoši asi.Neapstrādātai apstrādei ir nepieciešama zema instrumenta iestatīšanas precizitāte, vienkārša instrumenta iestatīšana, īss palīglaiks un zemas ražošanas izmaksas.Apdares laikā izmantojiet augstas precizitātes pārklājuma karbīda gala frēzes, kas var griezt lielā ātrumā un uzturēt nepārtrauktu un stabilu apstrādes precizitātiprecīzijas mehāniskās detaļas.Normālos apstākļos var pabeigt desmitiem vai pat simtiem izstrādājumu apdari.
Instrumenta ģeometrisko parametru izvēle: Izvēloties instrumentu no esošā inventāra, galvenokārt jāņem vērā ģeometriskie parametri, piemēram, zobu skaits, slīpuma leņķis un asmens spirāles leņķis.Apdares procesā nerūsējošā tērauda skaidas nav viegli saritinātas.Jāizvēlas instruments ar nelielu zobu skaitu un lielu skaidu kabatu, lai skaidu noņemšana būtu gluda un izdevīga nerūsējošā tērauda precīzijas mehānisko detaļu apstrādei.
Tomēr, ja slīpuma leņķis ir pārāk liels, tas vājinās instrumenta griešanas malas izturību un nodilumizturību.Parasti jāizvēlas gala frēze ar normālu 10-20 grādu slīpuma leņķi.Spirāles leņķis ir cieši saistīts ar instrumenta faktisko slīpuma leņķi.Apstrādājot nerūsējošo tēraudu, liela spirāles leņķa frēzes izmantošana var samazināt griešanas spēkuprecīza apstrādeprocess un apstrāde ir stabila.
Apstrādājamā priekšmeta virsmas kvalitāte ir augsta, un spirāles leņķis parasti ir 35–45 °.Sliktās griešanas veiktspējas, augstās griešanas temperatūras un nerūsējošā tērauda materiālu īsa darba mūža dēļ.Tāpēc nerūsējošā tērauda frēzēšanas patēriņam jābūt mazākam nekā parastam oglekļa tēraudam.
Atbilstoša dzesēšana un eļļošana var ievērojami pagarināt instrumenta kalpošanas laiku un uzlabot precīzu mehānisko daļu virsmas kvalitāti pēc apstrādes.Faktiskajā ražošanā kā dzesēšanas šķidrumu var izvēlēties īpašu nerūsējošā tērauda griešanas eļļu un darbgalda vārpstas augstspiediena centra ūdens izplūdes funkciju.Griešanas eļļa tiek izsmidzināta griešanas zonā ar augstu spiedienu piespiedu dzesēšanai un eļļošanai, lai iegūtu labu dzesēšanas un eļļošanas efektu.
As precīzās apstrādes uzņēmumiturpina uzlabot detaļu un komponentu precizitāti, CNC apstrāde ieņem arvien lielāku lomu visā ražošanas procesā, un tiek iegādāti arvien vairāk CNC darbgaldu, kas arī noved pie virknes problēmu, kas steidzami jāatrisina..Precīzijas mehānisko detaļu apstrādes procesā griezējinstrumentiem, kas ir svarīgs palīginstruments dalībai ražošanas darbībās, ir liela nozīme CNC darbgaldu produktivitātē un precīzo detaļu apstrādes un izgatavošanas precizitātē un precizitātē, jo īpaši pieaugošajā. CNC darbgaldu skaits.Lai novērstu decentralizētās pārvaldības radītos trūkumus, uzlabotu precīzu mehānisko detaļu apstrādes efektivitāti un samazinātu ekspluatācijas izmaksas, instrumentu skaits ir milzīgs.Pēc tam rīki ir jāpārvalda centralizēti.
Izlikšanas laiks: 15.03.2021