Bijušās Padomju Savienības laikā titāna lielās izlaides un labās kvalitātes dēļ lielu daļu no tiem izmantoja zemūdens spiediena korpusu būvniecībā. Taifūnu klases kodolzemūdenēs tika izmantotas 9000 tonnas titāna. Tikai bijušās Padomju Savienības valstis bija ar mieru izmantot titānu zemūdeņu būvniecībā un pat uzbūvēja titāna zemūdenes, kas ir slavenās Alfa klases kodolzemūdenes. Pavisam ir uzbūvētas 7 Alfa klases kodolzemūdenes, kas savulaik uzstādīja pasaules rekordu niršanā 1 km un ātrumā 40 mezgli, kas līdz šim nav pārspēts.
Titāna materiāls ir ļoti aktīvs un var viegli aizdegties augstā temperatūrā, tāpēc to nevar metināt ar parastajām metodēm. Visi titāna materiāli ir jāmetina zem inertās gāzes aizsardzības. Bijusī Padomju Savienība uzbūvēja lielas inertās gāzes ekranētas metināšanas kameras, taču elektroenerģijas patēriņš bija ļoti liels. Runā, ka 160. attēla skeleta metināšana reiz patērē mazas pilsētas elektrību.
Ķīnas zemūdens kuģa Jiaolong titāna apvalks ir izgatavots Krievijā.
Ķīnas titāna rūpniecība
Tikai Ķīnā, Krievijā, ASV un Japānā ir pilnībā izgatavoti titāna tehnoloģiskie procesi. Šīs četras valstis var pabeigt vienas pieturas apstrādi no izejvielām līdz gatavai produkcijai, bet Krievija ir spēcīgākā.
Izlaides ziņā Ķīna ir pasaulē lielākais titāna sūkļa un titāna lokšņu ražotājs. Joprojām pastāv plaisa starp Ķīnu un pasaules progresīvo līmeni liela mēroga titāna detaļu ražošanā, izmantojot tradicionālos aukstās locīšanas, virpošanas, metināšanas un citus procesus. Tomēr Ķīna ir izvēlējusies atšķirīgu pieeju apdzīšanai līkumos, detaļu ražošanā tieši izmantojot 3D drukas tehnoloģiju.
Šobrīd mana valsts ir vadošā līmenī pasaulē 3D drukāšanas titāna materiālu ziņā. J-20 galvenais titāna sakausējuma nesošais rāmis ir apdrukāts ar 3D titānu. Teorētiski 3D drukāšanas tehnoloģija var izgatavot 160. attēlā redzamo nesošo konstrukciju, taču tai joprojām var būt nepieciešami tradicionāli procesi, lai ražotu īpaši lielas titāna konstrukcijas, piemēram, zemūdenes.
Šajā posmā titāna sakausējuma materiāli pakāpeniski ir kļuvuši par galvenajām izejvielām liela mēroga precīzijas lējumiem. Lai efektīvi atrisinātu liela mēroga precīzijas titāna sakausējuma materiālu lējumus, CNC apstrādes process ir sarežģīts, apstrādes deformāciju ir grūti kontrolēt, lējuma vietējā stingrība ir slikta, un vietējās īpašības Faktisko ražošanas problēmu dēļ, piemēram, Tā kā apstrādes grūtības ir augstas, ir jāizpēta pielaides noteikšanas, pozicionēšanas metodes, procesa aprīkojuma utt. aspekti un jāizstrādā mērķtiecīgas optimizācijas stratēģijas, lai uzlabotu titāna sakausējuma lējumu CNC apstrādes mehānismu.
Publicēšanas laiks: 01.01.2022