Pirmā lieta, par kuru jārunā, ir titāna sakausējuma apstrādes fiziskā parādība. Lai gan titāna sakausējuma griešanas spēks ir tikai nedaudz lielāks nekā tēraudam ar tādu pašu cietību, titāna sakausējuma apstrādes fiziskā parādība ir daudz sarežģītāka nekā tērauda apstrādē, kas apgrūtina titāna sakausējuma apstrādi.
Lielākajai daļai titāna sakausējumu siltumvadītspēja ir ļoti zema, tikai 1/7 tērauda un 1/16 alumīnija. Tāpēc siltums, kas rodas titāna sakausējumu griešanas procesā, netiks ātri pārnests uz apstrādājamo detaļu vai neaizņemts ar skaidām, bet uzkrājas griešanas zonā, un radītā temperatūra var sasniegt 1000 °C vai vairāk. , kas izraisīs instrumenta griešanas malas ātru nodilumu, šķelšanos un plaisāšanu. Apbūvētas malas veidošanās, nodilušas malas strauja parādīšanās, savukārt rada vairāk siltuma griešanas zonā, vēl vairāk saīsinot instrumenta kalpošanas laiku.
Griešanas procesā radītā augstā temperatūra iznīcina arī titāna sakausējuma detaļu virsmas integritāti, kā rezultātā samazinās detaļu ģeometriskā precizitāte un rodas darba sacietēšanas parādība, kas nopietni samazina to noguruma izturību.
Titāna sakausējumu elastība var būt labvēlīga detaļu veiktspējai, taču griešanas procesā sagataves elastīgā deformācija ir svarīgs vibrācijas cēlonis. Griešanas spiediens liek "elastīgajai" sagatavei attālināties no instrumenta un atsitiena tā, ka berze starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu ir lielāka nekā griešanas darbība. Berzes process rada arī siltumu, saasinot titāna sakausējumu sliktās siltumvadītspējas problēmu.
Šī problēma ir vēl nopietnāka, apstrādājot plānsienu vai gredzenveida detaļas, kuras viegli deformējas. Tas nav viegls uzdevums apstrādāt titāna sakausējuma plānsienu detaļas līdz paredzamajai izmēru precizitātei. Tā kā, kad instruments atgrūž sagataves materiālu, plānās sienas lokālā deformācija ir pārsniegusi elastības diapazonu un notiek plastiskā deformācija, un ievērojami palielinās materiāla izturība un griešanas punkta cietība. Šajā brīdī apstrāde ar iepriekš noteikto griešanas ātrumu kļūst pārāk liela, tādējādi radot asu instrumentu nodilumu. Var teikt, ka "siltums" ir "sākotnējais cēlonis", kas apgrūtina titāna sakausējumu apstrādi.
Kā griezējinstrumentu nozares līderis Sandvik Coromant ir rūpīgi apkopojis titāna sakausējumu apstrādes procesu zinātību un dalījies ar visu nozari. Sandvik Coromant teica, ka, pamatojoties uz izpratni par titāna sakausējumu apstrādes mehānismu un pievienojot pagātnes pieredzi, galvenā titāna sakausējumu apstrādes procesa zinātība ir šāda:
(1) Ieliktņus ar pozitīvu ģeometriju izmanto, lai samazinātu griešanas spēku, griešanas siltumu un sagataves deformāciju.
(2) Saglabājiet pastāvīgu padevi, lai izvairītos no sagataves sacietēšanas, instrumentam vienmēr jābūt padeves stāvoklī griešanas procesa laikā, un frēzēšanas laikā radiālās griešanas daudzumam ae jābūt 30% no rādiusa.
(3) Augstspiediena un lielas plūsmas griešanas šķidrumu izmanto, lai nodrošinātu apstrādes procesa termisko stabilitāti un novērstu sagataves virsmas deģenerāciju un instrumenta bojājumus pārmērīgas temperatūras dēļ.
(4) Turiet asmeņu malu asu, neasi instrumenti izraisa siltuma uzkrāšanos un nodilumu, kas var viegli izraisīt instrumenta bojājumus.
(5) Apstrāde pēc iespējas mīkstākajā titāna sakausējuma stāvoklī, jo pēc sacietēšanas materiāls kļūst grūtāk apstrādājams, un termiskā apstrāde palielina materiāla izturību un palielina ieliktņa nodilumu.
(6) Lai iegrieztu, izmantojiet lielu priekšgala rādiusu vai noslīpi un ievietojiet griezumā pēc iespējas vairāk griešanas malu. Tas samazina griešanas spēku un karstumu katrā punktā un novērš lokālu lūzumu. Frēzējot titāna sakausējumus, starp griešanas parametriem instrumenta kalpošanas laiku vc visvairāk ietekmē griešanas ātrums, kam seko radiālais griešanas apjoms (frēzēšanas dziļums) ae.
Publicēšanas laiks: 06.04.2022