CNC apstrādes darba drošība
Lietas, kurām jāpievērš uzmanība atkļūdošanas laikā
1) Rediģēt, modificēt un atkļūdot programmu. Ja tas ir pirmais izmēģinājuma griezuma gabals, tam jābūt sausai palaišanai, lai pārliecinātos, ka programma ir pareiza.
2) Uzstādiet un atkļūdojiet armatūru atbilstoši procesa prasībām un noņemiet dzelzs vīles un gružus no katras pozicionēšanas virsmas.
3) Nostipriniet apstrādājamo priekšmetu atbilstoši pozicionēšanas prasībām, lai nodrošinātu pareizu un uzticamu pozicionēšanu. Apstrādes laikā neatbrīvojiet sagatavi.
4) Uzstādiet izmantojamo instrumentu. Ja tas ir apstrādes centrs, instrumenta pozīcijas numuram uz instrumenta žurnāla ir stingri jāatbilst instrumenta numuram programmā.
5) Lai izveidotu sagataves koordinātu sistēmu, veiciet instrumenta iestatīšanu atbilstoši ieprogrammētajai sagataves sākuma vietai. Ja tiek izmantoti vairāki instrumenti, pārējie instrumenti tiks kompensēti attiecīgi pēc garuma vai uzgaļa stāvokļa.
Ciparvadības darbgaldi arvien plašāk tiek izmantoti mehāniskajā apstrādē, pateicoties to augstajai precizitātei, augstajai efektivitātei un spējai pielāgoties daudzu sarežģītu detaļu daudzu šķirņu mazu partiju apstrādei. Rezumējot, CNC darbgaldu apstrādei ir šādas priekšrocības.
(1) Spēcīga pielāgošanās spēja. Pielāgojamība ir tā sauktā elastība, kas ir ar indeksu kontrolēta darbgalda pielāgošanās spēja mainīties, mainoties ražošanas objektam. Mainot apstrādes daļas uz CNC darbgalda, jums tikai jāpārprogrammē programma un jāievada jaunā programma, lai realizētu jaunās daļas apstrādi; nav jāmaina mehāniskās daļas un vadības daļas aparatūra, un ražošanas process tiek pabeigts automātiski. Tas nodrošina lielas ērtības vienas, mazas sērijas ražošanai un jaunu sarežģītu konstrukciju daļu izstrādājumu izmēģinājuma ražošanai. Spēcīga pielāgošanās spēja ir visredzamākā CNC darbgaldu priekšrocība, un tas ir arī galvenais iemesls CNC darbgaldu ražošanai un straujai attīstībai.
(2) Augsta precizitāte un stabila kvalitāte. CNC darbgaldi tiek apstrādāti saskaņā ar instrukcijām, kas sniegtas digitālā formā. Normālos apstākļos darba procesā nav nepieciešama manuāla iejaukšanās, kas novērš operatora radīto kļūdu. Projektējot un ražojot CNC darbgaldus, ir veikti daudzi pasākumi, lai CNC darbgaldu mehāniskā daļa sasniegtu augstāku precizitāti un stingrību. CNC darbgaldu kustības ekvivalents parasti sasniedz 0,01–0,0001 mm, un padeves pārvades ķēdes pretsparu un vadošās skrūves soļa kļūdu var kompensēt ar CNC ierīci. Augstākās klases CNC darbgalds izmanto režģa lineālu, lai kontrolētu darba galda kustību slēgtā kontūrā. CNC darbgaldu apstrādes precizitāte ir palielinājusies no ±0,01 mm pagātnē līdz ±0,005 mm vai pat vairāk. Pozicionēšanas precizitāte deviņdesmito gadu sākumā un vidū ir sasniegusi ±0,002 mm～±0,005 mm.
Turklāt CNC darbgalda pārvades sistēmai un struktūrai ir augsta stingrība un termiskā stabilitāte. Izmantojot kompensācijas tehnoloģiju, CNC darbgaldi var iegūt augstāku apstrādes precizitāti nekā paši. Jo īpaši tiek uzlabota vienas un tās pašas detaļu partijas ražošanas konsekvence, ir augsts produktu kvalifikācijas līmenis un stabila apstrādes kvalitāte.
(3) Augsta ražošanas efektivitāte. Detaļu apstrādei nepieciešamais laiks galvenokārt ietver divas daļas: manevrēšanas laiku un palīglaiku. CNC darbgalda vārpstas ātrumam un padeves ātrumam ir lielāks variāciju diapazons nekā parastajiem darbgaldiem. Tāpēc katram CNC darbgalda procesam var izvēlēties visizdevīgāko griešanas apjomu. Pateicoties CNC darbgalda struktūras augstajai stingrībai, tas ļauj veikt spēcīgu griešanu ar lielu griešanas apjomu, kas uzlabo CNC darbgalda griešanas efektivitāti un ietaupa manevrēšanas laiku. Ciparvadības darbgalda kustīgajām daļām ir ātrs tukšgaitas kustības ātrums, īss sagataves iespīlēšanas laiks, un instrumentu var automātiski nomainīt, un palīglaiks ir ievērojami samazināts salīdzinājumā ar parastajiem darbgaldiem.
