Kā izvēlēties rīku?
Faktiski mehāniskajā apstrādē instrumenta izvēle galvenokārt ir atkarīga no apstrādes materiāliem un apstrādes īpašībām. Izvēlieties pareizo instrumentu, uzlabojiet ne tikai apstrādes efektivitāti un apstrādes kvalitāti, bet arī instrumenta kalpošanas laiku. Augsta sagataves materiāla cietība, parasti ar augstāku apstrādājamā instrumenta cietību, instrumenta materiāla cietībai jābūt augstākai par sagataves materiāla cietību.
In mehāniskā apstrāde, lai apstrādātu kvalificētu produktu, tā metāla slāņa biezums, kas jāizgriež no sagataves, ko sauc par apstrādes piemaksu. Apstrādes pabalstu var iedalīt procesa pabalstā un kopējā pabalstā. Metāla daudzums, kas ir jānoņem procesā, ir šī procesa apstrādes pabalsts. Kopējais rezerves apjoms, kas jānoņem no sagataves līdz gatavajam produktam, ir kopējā rezerve, kas vienāda ar katra procesa atbilstošo virsmas pielaides summu.
Apstrādājamās detaļas apstrādes pielaides mērķis ir novērst pēdējās procedūras rezultātā radušos apstrādes kļūdu un virsmas defektus, piemēram, liešanas virsmas auksto cieto slāni, porainību, smilšu slāni, kalšanas virsmas skalu, dekarbonizācijas slāni, virsmas plaisas, iekšējo sprieguma slāni. un virsmas raupjums pēc apstrādes. Tādējādi uzlabojiet sagataves precizitāti un virsmas raupjumu.
Mehāniskā apstrāde
Apstrādes pielaidei ir liela ietekme uz apstrādes kvalitāti un ražošanas efektivitāti. Apstrādes pabalsts ir pārāk liels, tas ne tikai palielina mehāniskās apstrādes darbaspēka apjomu, samazina produktivitāti, bet arī palielina materiālu, instrumentu un jaudas patēriņu, kā arī uzlabo apstrādes izmaksas. Ja apstrādes piemaksa ir pārāk maza, tā nevar novērst dažādus iepriekšējā procesa defektus un kļūdas, kā arī nevar kompensēt procesa iespīlēšanas kļūdu, kā rezultātā rodas atkritumi. Tāpēc izvēles princips ir nodrošināt telpas kvalitāti, lai rezerve būtu pēc iespējas mazāka. Vispārīgi runājot, jo vairāk apdares, jo mazāka ir procesa piemaksa.
Pašlaik parasto nestandarta detaļu precīzai apstrādei ir bijusi ļoti vienkārša, taču Shilihe attīstība ir nepārtraukti mainījusi procesu, vienkāršojot nevajadzīgās saites, lai saīsinātu apstrādes laiku. Un neatkarīga attiecīgās tehnoloģijas izpēte un izstrāde, lai vēl vairāk uzlabotu produktu kvalitāti. Kā to izdarīt, mums ir nepieciešami vairāki citi sadarbības aspekti.
Pirmkārt, Shili un precīzās detaļu apstrādes tehniskajam personālam ir nepieciešams ne tikai spēcīgs tehniskais atbalsts, bet arī bagātīga darba pieredze, lai tiktu galā ar negaidītiem notikumiem. Citādi, pat ja uzņēmums ir aprīkots ar nevainojamu aprīkojumu, ir grūti no sagataves izgatavot augstas precizitātes, kvalitatīvas detaļas.
Otrkārt, lai ražotu augstas kvalitātes produktus, Shilihe ir īpaši aprīkots ar inženieriem ar vairāk nekā desmit gadu pieredzi nozarē, lai formulētu procesa plūsmu un analizētu visu aspektu detaļas no rasējumiem. Sekojiet zinātniskajai un pamatotajai faktiskajai situācijai, saskaņojiet procesam nepieciešamo aprīkojumu un personālu un stingri ievērojiet procesa plūsmu. Tādā veidā tiek uzlabota darba efektivitāte un saīsināts ražošanas cikls.
Treškārt, par atsevišķu klientu izvirzītajām īpašajām prasībām, piemēram, vai montāžas laikā radīsies problēmas, Shilihe komanda izteiks atbilstošus atzinumus atbilstoši sistēmas analīzei. Mēs zinām, ka dažus detaļu līmeņus nevar saprast. Attiecībā uz apstrādes rasējumu nodrošināšanu mēs varam sniegt tikai atbilstošus ieteikumus saskaņā ar mūsu pieredzi pirms precīzās apstrādes un savlaicīgi sazināties ar klientiem par produkta apstrādes gaitu laikā.mehāniskā apstrāde. Saziņa palīdz mums abiem strādāt labāk, nodrošinot efektivitāti un izgatavojot kvalitatīvas detaļas, kas vislabāk atbilst klientu vajadzībām.
