Instrumentu izvēle CNC apstrādes prasmes
Izvēlieties rīkus CNC frēzēšanai
CNC apstrādē plakandibena gala frēzes parasti tiek izmantotas plaknes daļu un frēzēšanas plaknes iekšējo un ārējo kontūru frēzēšanai. Instrumenta attiecīgo parametru empīriskie dati ir šādi: Pirmkārt, frēzes rādiusam jābūt mazākam par detaļas iekšējās kontūras virsmas minimālo izliekuma rādiusu Rmin, parasti RD= (0,8-0,9) Rmin . Otrais ir detaļas apstrādes augstums H< (1/4-1/6) RD, lai nodrošinātu, ka nazim ir pietiekama stingrība. Treškārt, frēzējot iekšējās rievas dibenu ar plakandibena gala frēzi, jo abām rievas dibena piegājieniem ir jāpārklājas, un instrumenta apakšējās malas rādiuss ir Re=Rr, tas ir, diametrs ir d=2Re=2(Rr), programmējot Instrumenta rādiusu ņem kā Re=0,95 (Rr).
Dažu trīsdimensiju profilu un kontūru ar maināmu slīpuma leņķu apstrādei parasti izmanto sfēriskos frēzes, gredzenfrēzes, trumuļa frēzes, konusveida frēzes un disku frēzes. Pašlaik lielākajā daļā CNC darbgaldu tiek izmantoti sērijveida un standartizēti instrumenti. Ir valsts standarti un sērijveida modeļi instrumentu turētājiem un instrumentu galviņām, piemēram, indeksējami ar mašīnu nostiprināti ārējie virpošanas instrumenti un sejas virpošanas instrumenti. Apstrādes centriem un automātiskajiem instrumentu mainītājiem Uzstādītie darbgaldi un instrumentu turētāji ir serializēti un standartizēti. Piemēram, konusveida kāta instrumentu sistēmas standarta kods ir TSG-JT, bet taisnā kāta instrumentu sistēmas standarta kods ir DSG-JZ. Turklāt izvēlētajam instrumentam pirms lietošanas ir stingri jāizmēra instrumenta izmērs, lai iegūtu precīzus datus, un operators ievadīs šos datus datu sistēmā un pabeigs apstrādes procesu, izmantojot programmas izsaukumu, tādējādi apstrādājot kvalificētas sagataves. .
Saliekamais instrumenta punkts un instrumenta maiņas punkts
No kuras pozīcijas instruments sāk virzīties uz norādīto pozīciju? Tātad programmas izpildes sākumā ir jānosaka pozīcija, kurā instruments sāk kustēties sagataves koordinātu sistēmā. Šī pozīcija ir instrumenta sākuma punkts attiecībā pret sagatavi, kad programma tiek izpildīta. Tāpēc to sauc par programmas sākuma punktu vai sākuma punktu. Šo sākumpunktu parasti nosaka instrumenta iestatījums, tāpēc šo punktu sauc arī par instrumenta iestatīšanas punktu. Sastādot programmu, pareizi jāizvēlas instrumenta iestatīšanas punkta pozīcija. Instrumenta iestatīšanas punkta iestatīšanas princips ir atvieglot skaitlisko apstrādi un vienkāršot programmēšanu.
Apstrādes laikā to ir viegli izlīdzināt un pārbaudīt; radītā apstrādes kļūda ir neliela. Instrumenta iestatīšanas punktu var iestatīt uz apstrādātās daļas, uz stiprinājuma vai uz darbgalda. Lai uzlabotu detaļas apstrādes precizitāti, instrumenta iestatīšanas punkts pēc iespējas jāiestata uz detaļas konstrukcijas atsauces vai procesa bāzes. Darbgalda faktiskajā darbībā instrumenta instrumenta pozīcijas punktu var novietot instrumenta iestatīšanas punktā, veicot manuālas instrumenta iestatīšanas darbību, tas ir, "instrumenta pozīcijas punkta" un "instrumenta iestatīšanas punkta" sakritību. Tā sauktais "instrumenta atrašanās vietas punkts" attiecas uz instrumenta pozicionēšanas atskaites punktu, un pagrieziena instrumenta instrumenta atrašanās vietas punkts ir instrumenta gals vai instrumenta gala loka centrs.
Gala frēze ar plakanu dibenu ir instrumenta ass un instrumenta apakšas krustpunkts; lodveida dzirnavas ir lodes centrs, un urbis ir punkts. Izmantojot manuālas instrumenta iestatīšanas darbību, instrumenta iestatīšanas precizitāte ir zema un efektivitāte ir zema. Dažas rūpnīcas izmanto optiskos instrumentu iestatīšanas spoguļus, instrumentu iestatīšanas instrumentus, automātiskās instrumentu iestatīšanas ierīces utt., lai samazinātu instrumenta iestatīšanas laiku un uzlabotu instrumentu iestatīšanas precizitāti. Ja apstrādes laikā instruments ir jāmaina, jānorāda instrumenta maiņas punkts. Tā sauktais "instrumenta maiņas punkts" attiecas uz instrumenta statņa stāvokli, kad tas griežas, lai mainītu instrumentu. Instrumenta maiņas vietai jāatrodas ārpus sagataves vai armatūras, un instrumenta maiņas laikā nedrīkst pieskarties sagatavei un citām daļām.
Šāda veida virpošanas instrumenta gals sastāv no lineārām galvenajām un sekundārajām griešanas malām, piemēram, 900 iekšējiem un ārējiem virpošanas instrumentiem, kreisās un labās gala virsmas virpošanas instrumentiem, rievu (griešanas) virpošanas instrumentiem un dažādām ārējām un iekšējām griešanas malām ar mazi uzgaļu slīpumi. Caurumu virpošanas instruments. Smailā virpošanas instrumenta ģeometrisko parametru (galvenokārt ģeometriskā leņķa) izvēles metode būtībā ir tāda pati kā parastajai virpošanai, taču CNC apstrādes raksturlielumi (piemēram, apstrādes maršruts, apstrādes traucējumi utt.) ir jāapsver vispusīgi. , un pats instrumenta gals jāuzskata par izturību.
Nosakiet griešanas daudzumu
NC programmēšanā programmētājam ir jānosaka katra procesa griešanas apjoms un jāieraksta tas programmā instrukciju veidā. Griešanas parametri ietver vārpstas ātrumu, atpakaļgriešanas daudzumu un padeves ātrumu. Dažādām apstrādes metodēm ir jāizvēlas dažādi griešanas parametri. Griešanas daudzuma izvēles princips ir nodrošināt detaļu apstrādes precizitāti un virsmas raupjumu, nodrošināt pilnīgu instrumenta griešanas veiktspēju, nodrošināt saprātīgu instrumenta izturību un nodrošināt pilnu brīvību darbgalda veiktspējai, lai palielinātu produktivitāti. un samazināt izmaksas.
