Instrumentu izvēle CNC apstrādes
CNC instrumentu izvēles princips
Instrumenta kalpošanas laiks ir cieši saistīts ar griešanas apjomu. Formulējot griešanas parametrus, vispirms ir jāizvēlas saprātīgs instrumenta kalpošanas laiks, un saprātīgais instrumenta kalpošanas laiks jānosaka atbilstoši optimizācijas mērķim. Parasti iedalot visaugstākās produktivitātes instrumenta kalpošanas laikā un ar viszemāko izmaksu instrumenta kalpošanas laiku, pirmais tiek noteikts saskaņā ar mērķi par vismazāko viengabala darbstundu skaitu, bet otrais tiek noteikts saskaņā ar zemāko procesa izmaksu mērķi.
Izvēloties instrumentus, varat ņemt vērā šādus punktus atkarībā no instrumenta sarežģītības, ražošanas un slīpēšanas izmaksām. Sarežģītu un augstas precizitātes instrumentu kalpošanas laikam jābūt ilgākam nekā vienas malas instrumentiem. Mašīnas skavām indeksējamiem instrumentiem īsā instrumenta maiņas laika dēļ, lai nodrošinātu pilnīgu griešanas veiktspēju un uzlabotu ražošanas efektivitāti, instrumenta kalpošanas laiku var izvēlēties mazāku, parasti 15-30 minūtes. Daudzfunkciju instrumentiem, moduļu darbgaldiem un automatizētiem apstrādes instrumentiem ar sarežģītu instrumentu uzstādīšanu, instrumentu maiņu un instrumenta regulēšanu instrumenta kalpošanas laikam jābūt lielākam, un jo īpaši jānodrošina instrumenta uzticamība.
Ja noteikta procesa produktivitāte cehā ierobežo visa ceha produktivitātes uzlabošanos, procesa instrumenta kalpošanas laiks ir jāizvēlas zemāks. Ja visas iekārtas izmaksas uz noteikta procesa laika vienību ir salīdzinoši lielas, arī instrumenta kalpošanas laiks ir jāizvēlas Zemāks. Apstrādājot lielas detaļas, lai nodrošinātu, ka tiek pabeigta vismaz viena kārta, un izvairītos no instrumenta maiņas griešanas vidū, instrumenta kalpošanas laiks jānosaka atbilstoši detaļas precizitātei un virsmas raupjumam. Salīdzinot ar parastajām darbgaldu apstrādes metodēm, CNC apstrāde izvirza augstākas prasības griezējinstrumentiem.
Tam nepieciešama ne tikai laba kvalitāte un augsta precizitāte, bet arī izmēru stabilitāte, augsta izturība un vienkārša uzstādīšana un regulēšana. Izpildiet CNC darbgaldu augstās efektivitātes prasības. Izvēlētajos CNC darbgaldos instrumentos bieži tiek izmantoti ātrgriešanai piemēroti instrumentu materiāli (piemēram, ātrgaitas tērauds, īpaši smalkgraudains cementēts karbīds) un indeksējami ieliktņi.
Izvēlieties rīkus CNC virpošanai
Parasti izmantotie CNC virpošanas instrumenti ir sadalīti trīs veidos: formēšanas instrumenti, smailie instrumenti, loka instrumenti un trīs veidi. Formēšanas virpošanas instrumentus sauc arī par prototipu virpošanas instrumentiem, un apstrādāto detaļu kontūru formu pilnībā nosaka virpošanas instrumenta griešanas malas forma un izmērs. CNC virpošanas apstrādē parastie formēšanas virpošanas instrumenti ir maza rādiusa loka virpošanas instrumenti, netaisnstūrveida virpošanas instrumenti un vītņu instrumenti. CNC apstrādē formēšanas virpošanas instruments ir jāizmanto pēc iespējas mazāk vai nē. Smailais virpošanas instruments ir virpošanas instruments, kam raksturīga taisna griešanas mala.
Šāda veida virpošanas instrumenta gals sastāv no lineārām galvenajām un sekundārajām griešanas malām, piemēram, 900 iekšējiem un ārējiem virpošanas instrumentiem, kreisās un labās gala virsmas virpošanas instrumentiem, rievu (griešanas) virpošanas instrumentiem un dažādām ārējām un iekšējām griešanas malām ar mazi uzgaļu slīpumi. Caurumu virpošanas instruments. Smailā virpošanas instrumenta ģeometrisko parametru (galvenokārt ģeometriskā leņķa) izvēles metode būtībā ir tāda pati kā parastajai virpošanai, taču CNC apstrādes raksturlielumi (piemēram, apstrādes maršruts, apstrādes traucējumi utt.) ir jāapsver vispusīgi. , un pats instrumenta gals jāuzskata par izturību.
Otrais ir loka formas pagriešanas instruments. Loka formas virpošanas instruments ir virpošanas instruments, kam raksturīga lokveida griešanas mala ar nelielu apaļumu vai līnijas profila kļūdu. Katrs virpošanas instrumenta loka malas punkts ir lokveida virpošanas instrumenta gals. Attiecīgi instrumenta pozīcijas punkts atrodas nevis uz loka, bet gan uz loka centra. Loka formas virpošanas instrumentu var izmantot iekšējo un ārējo virsmu virpošanai, un tas ir īpaši piemērots dažādu gludi savienotu (ieliektu) veidojošo virsmu virpošanai. Izvēloties virpošanas instrumenta loka rādiusu, jāņem vērā, ka divpunktu pagriešanas instrumenta griešanas malas loka rādiusam jābūt mazākam vai vienādam ar minimālo izliekuma rādiusu uz detaļas ieliektās kontūras, lai lai izvairītos no apstrādes sausuma. Nevajadzētu izvēlēties pārāk mazu rādiusu, pretējā gadījumā to būs ne tikai grūti izgatavot, bet arī virpošanas instruments var tikt bojāts instrumenta uzgaļa vājās stiprības vai instrumenta korpusa vājās siltuma izkliedes spējas dēļ.
