Titāna apstrādes grūtības
(1) Deformācijas koeficients ir mazs:
Šī ir samērā acīmredzama iezīme titāna sakausējuma materiālu apstrādē. Griešanas procesā saskares laukums starp skaidu un grābekļa virsmu ir pārāk liels, un skaidas gājiens uz instrumenta grābekļa virsmu ir daudz lielāks nekā vispārīgajam materiālam. Šāda ilgstoša staigāšana izraisīs nopietnu instrumenta nodilumu, turklāt staigāšanas laikā rodas arī berze, kas paaugstina instrumenta temperatūru.
(2) Augsta griešanas temperatūra:
No vienas puses, iepriekš minētais nelielais deformācijas koeficients izraisīs daļu no temperatūras pieauguma. Galvenais augstās griešanas temperatūras aspekts titāna sakausējuma griešanas procesā ir tas, ka titāna sakausējuma siltumvadītspēja ir ļoti maza, un kontakta garums starp mikroshēmu un instrumenta grābekļa virsmu ir īss.
Šo faktoru ietekmē griešanas procesā radušos siltumu ir grūti izvadīt ārā, un tas galvenokārt uzkrājas instrumenta gala tuvumā, izraisot pārāk augstu lokālo temperatūru.
(3) Titāna sakausējuma siltumvadītspēja ir ļoti zema:
Griešanas radītais siltums nav viegli izkliedēts. Titāna sakausējuma virpošanas process ir liela spriedzes un lielas deformācijas process, kas radīs daudz siltuma, un apstrādes laikā radīto augsto siltumu nevar efektīvi izkliedēt. Uz asmeņa temperatūra strauji paaugstinās, asmens kļūst mīkstāks, un instrumenta nodilums tiek paātrināts.
Titāna sakausējuma izstrādājumu īpatnējā izturība starp metāla konstrukcijas materiāliem ir ļoti augsta. Tā izturība ir salīdzināma ar tērauda izturību, bet tā svars ir tikai 57% no tērauda svara. Turklāt titāna sakausējumiem ir mazs īpatnējais svars, augsta termiskā izturība, laba termiskā stabilitāte un izturība pret koroziju, bet titāna sakausējumu materiālus ir grūti sagriezt un tiem ir zema apstrādes efektivitāte. Tāpēc jautājums, kā pārvarēt titāna sakausējuma apstrādes grūtības un zemo efektivitāti, vienmēr ir bijusi steidzama problēma, kas jāatrisina.