Faktori, kas ietekmē daļas sarežģītību
- Daļas izmērs
Izmērs vien nenosaka detaļas sarežģītību, bet var būt faktors. Ņemiet vērā, ka reizēm lielākas plakanas daļas ir mazāk sarežģītas nekā mazākas, sarežģītākas daļas. Ņemiet vērā arī atsevišķu elementu izmēru, jo tas ietekmē izmantojamā griezējinstrumenta izmēru. Lielāks, ātrgaitas griezējinstruments var ātrāk noņemt materiālu, samazinot apstrādes laiku.
- Daļu apstrāde
Detaļai nepieciešamo darbību, iejaukšanās un pārbaužu skaits ietekmēs arī daļas sarežģītību. Atkarībā no ģeometrijas, apdares un pielaidēm utt., darbību secība var būt sarežģīta, laikietilpīga un detalizēta. Piemēram, sarežģītai daļai var būt nepieciešama virkne pārorientāciju un manuālas iejaukšanās. Reizēm vispiemērotākā iekārta var būt 5 asu vai frēzēšanas mašīna, piemēram, ja tās ražošana ir rentabla vai tai nepieciešamas mazākas pieskaitāmās izmaksas.
- Daļu pielaides
Daļu pielaides var ietekmēt izmantotās CNC iekārtas izvēli, kā arī izmaksas un izpildes laiku. Sasniedzamo pielaidi ietekmē arī materiāls, apstrādes ātrums un instrumenti. Vienkārši sakot, jo stingrāka ir pielaide, jo vairāk maksās jūsu daļa. Augstākas pielaides nodrošina lielāku precizitāti, bet var ietvert arī papildu procesus, darbības, instrumentus un iekārtas, tādējādi palielinot izmaksas.
Apdares veidi
- Pērlīšu spridzināšana
Spridzināšana ar lodītēm ietver visu virsmas nosēdumu vai nepilnību noņemšanu no daļas, lai iegūtu vienmērīgāku, gludāku apdari. Sfēras formas krelles nodrošina vienmērīgu apdari un parasti tiek izmantotas, lai nodrošinātu matētu apdari. Smalkākas krelles var izmantot arī satīnam līdzīgai vai blāvai apdarei.
- Anodēta apdare
Anodēta apdare piedāvā noteiktu nodilumizturīgu pārklājumu, kas parasti ir pieejams vairākās krāsās. Anodēšana parasti ir caurspīdīga, un slānis parasti ir plāns, tāpēc noteikti ņemiet vērā CNC mašīnas zīmes uz virsmas.
- Kā apstrādāts
Cita apdare atstās virsmas raupjumu, kad gabals tiek apstrādāts. Precīzs ekspluatācijas nelīdzenums tiek noteikts, izmantojot Ra vērtību. Parasti CNC apstrādāto detaļu virsmas raupjums ir Ra 1,6–3,2 µm.
CMM pārbaudes ziņojumi
Kas ir CMM pārskats un kāpēc man tas ir vajadzīgs?
Koordinātu mērīšanas mašīnas (CMM) pārbaude ietver koordinātu mērīšanas iekārtas izmantošanu, lai pārbaudītu daļas izmērus, lai pārliecinātos, vai daļa atbilst īpašām pielaides prasībām. Koordinātu mērīšanas mašīna tiek izmantota, lai izmērītu objekta kvalitāti un īpašības.
Būs nepieciešama CMM pārbaude, lai izmērītu sarežģītākas daļas un nodrošinātu to atbilstību specifikācijai. Tie bieži tiks iekļauti īpaši augstas precizitātes detaļām, kur nepieciešama augstākā kvalitāte un precizitāte. Šajā brīdī tiks pārbaudīta arī gludās virsmas apdare, lai nodrošinātu, ka tā atbilst rasējumiem un dizainam.
CMM darbojas, izmantojot zondi, kas mēra sagataves punktus. Iekārtas koordinātu sistēmu veido 3 asis. Otra sistēma ir daļas koordinātu sistēma, kurā 3 asis attiecas/atbilst sagataves iezīmēm un atskaites punktam.
CMM pārbaudes priekšrocības
CMM pārbaudes tiks veiktas pēc vajadzības, un dažkārt tās būs obligātas. CMM pārbaudes ziņojumi var ietaupīt laiku un samazināt pieskaitāmās izmaksas, nodrošinot, ka daļa ir precīzi izgatavota atbilstoši projektam. Tas nodrošina, ka nekas netiek atstāts nejaušības varā un visas novirzes no konstrukcijas vai defekti tiek atklāti pirms nosūtīšanas.
Atkarībā no nozares novirzes no specifikācijas var būt katastrofālas (piemēram, medicīnas nozarei vai kosmosa nozarei). Šī pēdējā kvalitātes kontroles pārbaude var sniegt pārliecību, pirms daļa tiek parakstīta un piegādāta klientam.
Produkta apraksts
