Frēzmašīnu īpašības
Mēģinot nostiprināt armatūras stingrību pirms apstrādes uzsākšanas, nākotnē tiks nodrošināta ilgtermiņa ražošana. Tas ne tikai pagarina instrumenta kalpošanas laiku, bet arī uzlabo sagataves virsmas kvalitāti un samazina apstrādes kļūdu.
Tāpat nepareiza instrumenta turētāja izvēle saīsinās instrumenta kalpošanas laiku. Piemēram, ja griezēja turētājā (atsperpatronas vietā) ir uzstādīta gala frēze ar diametru 3,175 mm, pievilkšanas skrūves darbības dēļ savienojuma sprauga starp griezēju un griezēja turētāju ir nobīdīta uz vienu. pusē, un griezēja centrs ir novirzījies. Instrumenta turētāja rotācijas centrs palielina frēzes radiālo izskrējienu darbības laikā, kā rezultātā rodas nesabalansēta griešanas slodze katram frēzes zobam. Šis griešanas stāvoklis instrumentam nav labs, it īpaši, frēzējot uz niķeļa bāzes izgatavotus sakausējumus.
Izmantojot instrumentu turētāju, kas uzlabo instrumenta stiprinājuma ekscentriskumu, piemēram, hidraulisko patronu un saraušanās patronu, griešanas darbība var būt līdzsvarotāka un stabilāka, tiek samazināts instrumenta nodilums un uzlabota virsmas kvalitāte. Izvēloties rokturi, jāievēro princips, tas ir, rokturim jābūt pēc iespējas īsākam. Šīs instrumenta un sagataves nostiprināšanas prasības attiecas uz jebkura materiāla frēzēšanu, un, frēzējot uz niķeļa bāzes izgatavotus sakausējumus, kur vien iespējams, ir nepieciešama augsta apstrādes pieredze.
Rīku izmantošana
Neatkarīgi no tā, kā instruments ir konstruēts vai no kāda materiāla tas ir izgatavots, instrumenta ražotājam ir jānodrošina sākotnējās griešanas ātruma un padeves vērtības uz vienu zobu. Ja šie dati nav pieejami, jākonsultējas ar ražotāja tehnisko nodaļu. Ražotājiem ir jāzina, cik labi viņu izstrādājumi spēj veikt rievošanu, kontūrēšanu, iegremdēšanu vai rampēšanu visā platumā, jo lielākā daļa standarta frēžu nevar tikt galā ar tik daudzām darbībām. Piemēram, ja frēzei nav pietiekami liela otrā klīrensa leņķa, slīpuma leņķis rampēšanai tiek samazināts.
Acīmredzot, ja tiek pārsniegta instrumenta apstrādes jauda, tas izraisīs instrumenta bojājumus. Tas pats attiecas uz iegremdēšanas frēzēšanu. Ja skaidas nevarēs laicīgi izspiest no rievas apakšas, skaidas tiks saspiestas un instruments vēlāk tiks sabojāts. Visbeidzot, šie apstākļi samazina instrumenta kalpošanas laiku, frēzējot supersakausējumus. Ja domājāt, ka padeves ātruma palēnināšanās palielinās instrumenta kalpošanas laiku, tas izrādījās nepareizi. Tipisks piemērs ir, kad tiek veikts pirmais griezums un materiāls ir diezgan ciets. Ja tiek samazināta padeve (piemēram, indeksējamā frēzes padeve uz vienu zobu tiek samazināta līdz 0,025 līdz 0,5 mm), instrumenta griešanas mala spēcīgi noberzēs apstrādājamo priekšmetu, un rezultātā instruments tiks bojāts. ātri vai nekavējoties. Berze var izraisīt sagataves virsmas sacietēšanu. Lai izvairītos no darba sacietēšanas, griežot pirmo nazi, jāsaglabā noteikta griešanas slodze (0,15-0,2 mm/padeve uz vienu zobu).