Frēzmašīnu īpašības

Frēzgriezēju funkcijas Piedāvātais attēls

Īss apraksts:

Min. Pasūtījuma daudzums:Min. 1 gabals/gabali.

Piegādes spēja:1000-50000 gab. mēnesī.

Griešanas jauda:φ1 ~ φ400 * 1500 mm.

Frēzēšanas jauda:1500 * 1000 * 800 mm.

Pielaide:0,001-0,01 mm, to var arī pielāgot.

Nelīdzenums:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 utt., pēc Klientu pieprasījuma.

Failu formāti:CAD, DXF, STEP, PDF un citi formāti ir pieņemami.

FOB cena:Saskaņā ar klientu zīmēšanas un pirkuma daudzumu.

Procesa veids:Virpošana, frēzēšana, urbšana, slīpēšana, pulēšana, WEDM griešana, lāzergravēšana utt.

Pieejamie materiāli:Alumīnijs, nerūsējošais tērauds, oglekļa tērauds, titāns, misiņš, varš, sakausējums, plastmasa utt.

Pārbaudes ierīces:Visu veidu Mitutoyo testēšanas ierīces, CMM, projektori, mērinstrumenti, noteikumi utt.

Virsmas apstrāde:Oksīda melnēšana, pulēšana, karburēšana, anodēšana, hromēšana / cinka / niķeļa pārklāšana, smilšu strūklas apstrāde, lāzergravēšana, termiskā apstrāde, pulvera pārklājums utt.

Pieejams paraugs:Pieņemams, nodrošinot attiecīgi 5 līdz 7 darba dienu laikā.

Iepakojums:Piemērots iepakojums ilgstošam jūras vai lidojumderīgam transportam.

Iekraušanas osta:Dalian, Qingdao, Tianjin, Šanhaja, Ningbo utt., Saskaņā ar klientu pieprasījumu.

Izpildes laiks:3-30 darba dienas saskaņā ar dažādām prasībām pēc avansa maksājuma saņemšanas.

Nosūtiet mums e-pastu

Produkta informācija

Video

Produktu etiķetes

Frēzmašīnu īpašības

Strādājot ar grūti apstrādājamiem materiāliem, piemēram, Hastelloy, waspaloy, Inconel un Kovar, ļoti svarīgas ir zināšanas un pieredze apstrādē. Pašlaik arvien vairāk tiek izmantots niķeļa sakausējums, ko galvenokārt izmanto dažu svarīgu detaļu ražošanai kosmosa, medicīnas un ķīmiskajā rūpniecībā. Šiem materiāliem ir augsta izturība, izturība pret koroziju un tie var izturēt ārkārtīgi augstu temperatūru. Iepriekš minētajiem materiāliem ir pievienoti daži īpaši elementi, lai nodrošinātu izcilu veiktspēju. Tomēr, no otras puses, arī šos materiālus kļūst īpaši grūti frēzēt.

Mēs zinām, ka niķelis un hroms ir divas galvenās piedevas sakausējumos uz niķeļa bāzes. Niķeļa pievienošana var palielināt materiāla stingrību, hroma pievienošana var uzlabot materiāla cietību, un citu komponentu līdzsvaru var izmantot, lai prognozētu instrumenta nodilumu. Citi materiālam pievienotie elementi var būt: silīcijs, mangāns, molibdēns, tantals, volframs utt. Ir vērts atzīmēt, ka tantals un volframs ir arī galvenās sastāvdaļas, ko izmanto cementēta karbīda ražošanā, kas var efektīvi uzlabot cementētā karbīda veiktspēju. bet šo elementu pievienošana sagataves materiālam apgrūtina frēzēšanu, gandrīz kā griežot vienu karbīda instrumentu ar citu.

Kāpēc frēzes, kas griež citus materiālus, plīst ātrāk, frēzējot uz niķeļa bāzes izgatavotus sakausējumus? Ir svarīgi to saprast. Apstrādājot uz niķeļa bāzes izgatavotus sakausējumus, instrumentu izmaksas ir augstas, un izmaksas ir 5 līdz 10 reizes lielākas nekā vispārējā tērauda frēzēšana.

Lieki piebilst, ka karstums ir vissvarīgākais faktors, kas ietekmē instrumenta kalpošanas laiku, frēzējot uz niķeļa bāzes izgatavotus sakausējumus, jo pārmērīgs griešanas karstums var sabojāt pat labākos karbīda instrumentus. Īpaši augsta griešanas siltuma radīšana nav tikai niķeļa sakausējumu frēzēšanas problēma. Tātad, frēzējot šos sakausējumus, ir jākontrolē siltums. Turklāt ir ļoti svarīgi zināt siltuma vērtību, kas rodas, apstrādājot ar dažāda veida instrumentiem (ātrgaitas tērauda instrumentiem, karbīda instrumentiem vai keramikas instrumentiem).

Daudzi instrumentu bojājumi ir saistīti arī ar citiem faktoriem, un standartiem neatbilstoši stiprinājumi un instrumentu turētāji var saīsināt instrumenta kalpošanas laiku. Ja saspiestā sagataves stingrība ir nepietiekama un griešanas laikā notiek kustība, tas var izraisīt cementētā karbīda matricas lūzumu. Dažreiz gar griešanas malu veidojas nelielas plaisas, un dažreiz kāds gabals nolūst no karbīda ieliktņa, padarot neiespējamu griešanas turpināšanu. Protams, šo šķeldošanos var izraisīt arī pārāk ciets karbīds vai pārāk liela griešanas slodze. Šobrīd jāapsver ātrgaitas tērauda instrumentu apstrāde, lai samazinātu šķeldošanos. Protams, ātrgaitas tērauda instrumenti nevar izturēt lielāku karstumu, piemēram, cementēts karbīds. Tas, kādu materiālu tieši izmantot, ir jānosaka katrā gadījumā atsevišķi.