Iesmidzināšanas formēšanaVārti
Tas ir kanāls, kas savieno galveno sliedi (vai atzarojumu) un dobumu. Kanāla šķērsgriezuma laukums var būt vienāds ar galveno plūsmas kanālu (vai atzarojuma kanālu), bet tas parasti tiek samazināts. Tātad tas ir mazākais šķērsgriezuma laukums visā skrejceļu sistēmā. Vārtu formai un izmēram ir liela ietekme uz produkta kvalitāti.
Vārtu loma ir:
A. Kontrolējiet materiāla plūsmas ātrumu:
B. Tas var novērst atpakaļplūsmu, jo injekcijas laikā šajā daļā uzglabātais kausējums priekšlaicīgi sacietē:
C. Pārejošo kausējumu pakļauj spēcīgai bīdei, lai paaugstinātu temperatūru, tādējādi samazinot šķietamo viskozitāti un uzlabojot plūstamību:
D. Ir ērti atdalīt izstrādājumu un sliežu sistēmu. Vārtu formas, izmēra un novietojuma dizains ir atkarīgs no plastmasas īpašībām, izstrādājuma izmēra un struktūras.
Vārtu šķērsgriezuma forma:
Parasti vārtu šķērsgriezuma forma ir taisnstūrveida vai apļveida, un šķērsgriezuma laukumam jābūt mazam un garumam jābūt īsam. Tas ir balstīts ne tikai uz iepriekšminētajiem efektiem, bet arī tāpēc, ka maziem vārtiem ir vieglāk kļūt lielākiem, un lieliem vārtiem ir grūti sarauties. Vārtu atrašanās vieta parasti jāizvēlas tur, kur produkts ir visbiezākais, neietekmējot izskatu. Izstrādājot vārtu izmēru, jāņem vērā plastmasas kausējuma īpašības.
Dobums ir vieta veidnē plastmasas izstrādājumu liešanai. Dobuma veidošanai izmantotās sastāvdaļas kopā tiek sauktas par veidnēm. Katrai veidotajai daļai bieži ir īpašs nosaukums. Formas daļas, kas veido izstrādājuma formu, sauc par ieliektām veidnēm (sauktas arī par sievišķajām veidnēm), kas veido izstrādājuma iekšējo formu (piemēram, caurumus, spraugas utt.), sauc par serdeņiem vai perforatoriem (pazīstamas arī kā vītņu veidnes). ). Projektējot veidnes detaļas, vispirms ir jānosaka kopējā dobuma struktūra atbilstoši plastmasas īpašībām, izstrādājuma ģeometrijai, izmēru pielaidēm un lietošanas prasībām. Otrais ir izvēlēties atdalīšanas virsmu, vārtu un ventilācijas atveres novietojumu un izņemšanas metodi atbilstoši noteiktajai struktūrai.
Visbeidzot, atbilstoši kontroles produkta izmēram, tiek noteikts katras daļas dizains un katras daļas kombinācija. Plastmasas kausējumam ir augsts spiediens, kad tas nonāk dobumā, tāpēc formētās detaļas jāizvēlas saprātīgi un jāpārbauda attiecībā uz izturību un stingrību. Lai nodrošinātu gludu un skaistu plastmasas izstrādājumu virsmu un vieglu noformēšanu, virsmas raupjumam, kas saskaras ar plastmasu, jābūt Ra>0,32um, un tai jābūt izturīgai pret koroziju. Formētās detaļas parasti tiek termiski apstrādātas, lai palielinātu cietību, un tās ir izgatavotas no korozijizturīga tērauda.
Izlikšanas laiks: 22. septembris 2021