Temperatūra iesmidzināšanas veidnē ir nevienmērīga dažādos punktos, kas ir saistīts arī ar laika punktu iesmidzināšanas ciklā.Veidnes temperatūras mašīnas funkcija ir uzturēt nemainīgu temperatūru no 2 min līdz 2 maksimāliem, kas nozīmē, ka ražošanas procesa vai spraugas laikā temperatūras atšķirības netiek mainītas uz augšu un uz leju.Veidnes temperatūras kontrolei ir piemērotas šādas kontroles metodes: Šķidruma temperatūras kontrole ir visbiežāk izmantotā metode, un kontroles precizitāte var atbilst prasībām vairumā situāciju.Izmantojot šo kontroles metodi, kontrollerī parādītā temperatūra neatbilst veidnes temperatūrai;pelējuma temperatūra ievērojami svārstās, jo termiskie faktori, kas ietekmē veidni, netiek tieši izmērīti un kompensēti.
Šie faktori ietver izmaiņas injekcijas ciklā, injekcijas ātrumā, kušanas temperatūrā un istabas temperatūrā.Otrais ir tieša kontrolepelējuma temperatūra.Šī metode ir temperatūras sensora uzstādīšana veidnē, ko izmanto tikai tad, ja pelējuma temperatūras kontroles precizitāte ir salīdzinoši augsta.Galvenās pelējuma temperatūras kontroles funkcijas ir šādas: kontrollera iestatītā temperatūra atbilst veidnes temperatūrai;termiskos faktorus, kas ietekmē veidni, var tieši izmērīt un kompensēt.Normālos apstākļos pelējuma temperatūras stabilitāte ir labāka nekā šķidruma temperatūras kontrole.Turklāt veidņu temperatūras kontrolei ir labāka atkārtojamība ražošanas procesa kontrolē.Trešais ir kopīga kontrole.Savienojuma kontrole ir iepriekš minēto metožu sintēze, tā var vienlaikus kontrolēt šķidruma un veidnes temperatūru.Savienojuma kontrolē temperatūras sensora novietojums veidnē ir ārkārtīgi svarīgs.Novietojot temperatūras sensoru, jāņem vērā dzesēšanas kanāla forma, struktūra un atrašanās vieta.Turklāt temperatūras sensors jānovieto vietā, kurai ir izšķiroša nozīme iesmidzināšanas veidņu detaļu kvalitātē.Ir daudzi veidi, kā savienot vienu vai vairākas veidņu temperatūras iekārtas ar iesmidzināšanas formēšanas iekārtas kontrolieri.Vislabāk ir izmantot digitālo interfeisu darbības, uzticamības un prettraucējumu ziņā.
Iesmidzināšanas veidnes siltuma bilance kontrolē siltuma vadītspēju starp iesmidzināšanas formēšanas mašīnu un veidni, kas ir galvenais iesmidzināšanas veidņu detaļu ražošanā.Veidnes iekšpusē plastmasas (piemēram, termoplasta) atnestais siltums ar termisko starojumu tiek pārnests uz veidnes materiālu un tēraudu un konvekcijas ceļā tiek pārnests uz siltuma pārneses šķidrumu.Turklāt ar termiskā starojuma palīdzību siltums tiek pārnests uz atmosfēru un veidnes pamatni.Siltuma pārneses šķidruma absorbēto siltumu noņem veidņu temperatūras iekārta.Veidnes termisko līdzsvaru var raksturot šādi: P=Pm-Ps.kur P ir siltums, ko atņem pelējuma temperatūras mašīna;Pm ir siltums, ko ievada plastmasa;Ps ir siltums, ko pelējums izdala atmosfērā.Pelējuma temperatūras kontroles mērķis un veidņu temperatūras ietekme uz iesmidzināšanas veidnēm Iesmidzināšanas procesā galvenais veidnes temperatūras regulēšanas mērķis ir uzsildīt veidni līdz darba temperatūrai un uzturēt veidnes temperatūru nemainīgu darba temperatūrā.
Ja iepriekš minētie divi punkti ir veiksmīgi, cikla laiku var optimizēt, lai nodrošinātu stabili augstu iesmidzināšanas veidņu detaļu kvalitāti.Pelējuma temperatūra ietekmēs virsmas kvalitāti, plūstamību, saraušanos, injekcijas ciklu un deformāciju.Pārmērīga vai nepietiekama pelējuma temperatūra dažādiem materiāliem atstās dažādu ietekmi.Termoplastiem augstāka pelējuma temperatūra parasti uzlabo virsmas kvalitāti un plūstamību, bet pagarinās dzesēšanas laiku un injekcijas ciklu.Zemāka pelējuma temperatūra samazinās saraušanos veidnē, bet palielinās iesmidzināšanas formas daļas saraušanās pēc demontāžas.Termoreaktīvo plastmasu gadījumā augstāka veidņu temperatūra parasti samazina cikla laiku, un laiku nosaka laiks, kas nepieciešams detaļas atdzišanai.Turklāt plastmasas apstrādē augstāka pelējuma temperatūra samazinās arī plastifikācijas laiku un samazinās ciklu skaitu.
Mehāniskā apstrāde ir sarežģītāka nekā lokšņu metāla apstrāde, galvenokārt apstrādā detaļas, materiāli parasti ir bloki vai veseli, bet ir plāksnes.Griešanas apstrādei galvenokārt tiek izmantotas profesionālas apstrādes mašīnas, parasti tagad tiek izmantotas virpas, frēzmašīnas, slīpmašīnas, stiepļu griešana, CNC, dzirksteļošanas mašīnas un citas apstrādes iekārtas.
Lokšņu metāla apstrāde ir vienkārša lokšņu metāla apstrāde, piemēram, datora korpuss, sadales kaste, darbgalds parasti ir CNC perforators, lāzergriešana, liekšanas mašīna, griešanas mašīna un tā tālāk.Bet mehāniskā apstrāde nav tas pats, kas lokšņu metāla apstrāde, bet tiek apstrādātas vilnas embrija materiāla daļas, piemēram, vārpstas tipa aparatūras daļas.
Publicēšanas laiks: 17. oktobris 2021