Jūsu precīzās apstrādes ražotājs
PRECIZIJAS APSTRĀDE
Precīzā apstrāde ir process, kurā apstrādes mašīnas maina sagataves formu vai veiktspēju. Atbilstoši apstrādājamās detaļas temperatūras stāvoklim to iedala aukstā apstrādē un karstā apstrādē. Parasti apstrādi istabas temperatūrā un neizraisa sagataves ķīmiskās vai fāzes izmaiņas, to sauc par auksto apstrādi. Parasti apstrāde augstākā vai zemākā par parasto temperatūru izraisīs sagataves ķīmiskās vai fāzes izmaiņas, ko sauc par termisko apstrādi. Aukstā apstrādi var iedalīt griešanas apstrādē un spiediena apstrādē atkarībā no apstrādes metožu atšķirībām. Termiskā apstrāde parasti ietver termisko apstrādi, kalšanu, liešanu un metināšanu.
Auto detaļu apstrāde ir vienība, kas veido visu auto detaļu apstrādi un produktus, kas kalpo auto detaļu apstrādei. Automobiļu daļas kā automobiļu rūpniecības pamats ir nepieciešami faktori, lai atbalstītu ilgtspējīgu un veselīgu automobiļu rūpniecības attīstību. Jo īpaši pašreizējai neatkarīgai attīstībai un jauninājumiem automobiļu rūpniecībā, kas tiek enerģiski un pilnā sparā, ir nepieciešama spēcīga detaļu sistēma, lai to atbalstītu. No transportlīdzekļiem neatkarīgiem zīmoliem un tehnoloģiskām inovācijām ir vajadzīgas detaļas un komponenti kā pamats, un neatkarīgai detaļu un komponentu inovācijai ir spēcīgs transportlīdzekļu nozares attīstības virzītājspēks. Viņi ietekmē un mijiedarbojas viens ar otru. Nav neatkarīga pabeigtu transportlīdzekļu zīmola un spēcīgas detaļu sistēmas. Uzņēmuma pētniecības un attīstības un inovāciju iespējas ir grūti pārsprāgt, un bez spēcīgas komponentu sistēmas atbalsta neatkarīgiem zīmoliem būs grūti kļūt lielākiem un spēcīgākiem.
Daļas attiecas uz atsevišķām daļām, kuras mašīnā nevar atdalīt. Tās ir iekārtas pamatsastāvdaļas un iekārtas ražošanas procesa pamatvienība. Ražošanas procesā parasti nav nepieciešams montāžas process. Piemēram, uzmavas, bukses, uzgriežņi, kloķvārpstas, asmeņi, zobrati, izciļņi, klaņi, klaņi galviņas utt. Mūsu precīzajai apstrādei apstrāde ir ļoti stingra, un apstrādes procedūras ietver iegriešanu un izgriešanu. Ir noteiktas īpašas prasības izmēram un precizitātei, piemēram, 1 mm plus vai mīnus mikrometri utt. Ja izmērs ir pārāk liels, tas tiks iztērēts. Šobrīd tas ir līdzvērtīgs atkārtotai apstrādei, laikietilpīgs un darbietilpīgs, un dažreiz pat viss apstrādātais materiāls tiek nodots metāllūžņos. Tas ir izraisījis izmaksu pieaugumu, un tajā pašā laikā detaļas noteikti ir nelietojamas.
Dažas izplatītas iekārtas nevar pabeigt veidņu apstrādi, piemēram, daži dobumi ar maziem R leņķiem; elektrodi tiek apstrādāti ar elektrisko impulsu. Tie parasti ir izgatavoti no vara vai grafīta. Straujā veidņu ražošanas tehnoloģiju attīstība ir kļuvusi par nozīmīgu mūsdienu ražošanas tehnoloģiju sastāvdaļu. Mūsdienu veidņu ražošanas tehnoloģija attīstās informācijas piedziņas paātrināšanas, ražošanas elastības uzlabošanas, elastīgas ražošanas un sistēmu integrācijas virzienā. Tas īpaši izpaužas veidnes CAD/CAM tehnoloģijā, veidnes ātrās prototipēšanas lāzera tehnoloģijā, veidnes precīzās formēšanas tehnoloģijā un veidnes īpaši precīzajā apstrādes tehnoloģijā. Veidnes dizainā tiek izmantota galīgo elementu metode un robeželementu metode, lai veiktu plūsmas, dzesēšanas un siltuma pārneses procesu. Ir izstrādāta dinamiskās simulācijas tehnoloģija, pelējuma CIMS tehnoloģija, progresīvas ražošanas tehnoloģijas, piemēram, veidņu DNM tehnoloģija un ciparu vadības tehnoloģija.
