Titāna sakausējuma CNC apstrāde
Titāna sakausējumu apstrāde ar spiedienu ir vairāk līdzīga tērauda apstrādei, nevis krāsaino metālu un sakausējumu apstrādei. Daudzi titāna sakausējumu kalšanas, tilpuma štancēšanas un lokšņu štancēšanas procesa parametri ir tuvi tērauda apstrādē. Bet ir dažas svarīgas iezīmes, kurām jāpievērš uzmanība, presējot zoda un zoda sakausējumus.
Lai gan parasti tiek uzskatīts, ka titāna un titāna sakausējumos esošās sešstūra režģi ir mazāk elastīgi deformējoties, titāna sakausējumiem ir piemērotas arī dažādas presēšanas metodes, ko izmanto citiem strukturālajiem metāliem. Teces robežas attiecība pret stiprības robežu ir viens no raksturīgajiem rādītājiem, kas norāda, vai metāls var izturēt plastisko deformāciju. Jo lielāka šī attiecība, jo sliktāka ir metāla plastika. Rūpnieciski tīram titānam atdzesētā stāvoklī attiecība ir 0,72–0,87, salīdzinot ar 0,6–0,65 oglekļa tēraudam un 0,4–0,5 nerūsējošajam tēraudam.
Veikt tilpuma štancēšanu, brīvkalšanu un citas darbības, kas saistītas ar liela šķērsgriezuma un liela izmēra sagatavju apstrādi sakarsētā stāvoklī (virs =yS pārejas temperatūras). Kalšanas un štancēšanas sildīšanas temperatūras diapazons ir no 850 līdz 1150 ° C. Sakausējumi BT; M0, BT1-0, OT4 ~ 0 un OT4-1 ir apmierinoša plastiskā deformācija atdzesētā stāvoklī. Tāpēc no šiem sakausējumiem izgatavotās detaļas pārsvarā ir izgatavotas no atlaidinātām sagatavēm bez karsēšanas un štancēšanas. Kad titāna sakausējums tiek auksti plastiski deformēts, neatkarīgi no tā ķīmiskā sastāva un mehāniskajām īpašībām, stiprība tiks ievērojami uzlabota un attiecīgi samazināsies plastiskums. Šī iemesla dēļ ir jāveic atlaidināšanas apstrāde starp procesiem.
Ieliktņa rievas nodilums titāna sakausējumu apstrādē ir lokālais aizmugures un priekšpuses nodilums griezuma dziļuma virzienā, ko bieži izraisa iepriekšējās apstrādes rezultātā atstātais sacietējušais slānis. Instrumenta un sagataves materiāla ķīmiskā reakcija un difūzija apstrādes temperatūrā, kas pārsniedz 800 °C, arī ir viens no rievu nodiluma veidošanās iemesliem. Jo apstrādes procesā apstrādājamā priekšmeta titāna molekulas uzkrājas asmens priekšpusē un augstā spiedienā un augstā temperatūrā tiek "piemetinātas" pie asmens malas, veidojot apbūvētu malu. Kad apbūvētā mala nolobās no griešanas malas, ieliktņa karbīda pārklājums tiek noņemts.
Pateicoties titāna karstumizturībai, apstrādes procesā izšķiroša nozīme ir dzesēšanai. Dzesēšanas mērķis ir novērst griešanas malas un instrumenta virsmas pārkaršanu. Izmantojiet gala dzesēšanas šķidrumu optimālai skaidu izvadīšanai, veicot plecu frēzēšanu, kā arī kabatas, kabatas vai pilnas rievas. Griežot titāna metālu, skaidas ir viegli pielipušas pie griešanas malas, izraisot nākamo frēzes kārtu, lai atkal sagrieztu skaidas, bieži izraisot malu līnijas nošķelšanos.
Katram ieliktņa dobumam ir savs dzesēšanas šķidruma caurums/iesmidzināšana, lai risinātu šo problēmu un uzlabotu pastāvīgu malu veiktspēju. Vēl viens glīts risinājums ir vītņoti dzesēšanas caurumi. Garās malas frēzēm ir daudz ieliktņu. Dzesēšanas šķidruma uzklāšanai katrā caurumā ir nepieciešama liela sūkņa jauda un spiediens. No otras puses, tas var pēc vajadzības aizbāzt nevajadzīgos caurumus, tādējādi palielinot plūsmu uz nepieciešamajiem caurumiem.
Nosūtiet mums savu ziņu:
-
Alumīnija CNC apstrādes daļas
-
Alumīnija lokšņu metāla izgatavošana
-
Axis augstas precizitātes CNC apstrādes daļas
-
CNC mehāniski apstrādātas detaļas Itālijai
-
CNC apstrādes alumīnija daļas
-
Auto detaļu apstrāde
-
Titāna sakausējuma kalumi
-
Titāna un titāna sakausējuma veidgabali
-
Titāna un titāna sakausējumu kalumi
-
Titāna un titāna sakausējuma vadi
-
Titāna stieņi
-
Titāna bezšuvju caurules/caurules
-
Titāna metinātās caurules/caurules