Titāna un titāna sakausējuma vadi
Tīrs titāns ir sudrabaini balts metāls, kam piemīt daudzas izcilas īpašības. Titāna blīvums ir 4,54 g/cm3, par 43% vieglāks par tēraudu un nedaudz smagāks par prestižo vieglmetāla magniju. Bet mehāniskā izturība ir aptuveni tāda pati kā tēraudam, divreiz stiprāka par alumīniju un piecas reizes stiprāka par magniju. Titāns ir izturīgs pret augstu temperatūru, un tā kušanas temperatūra ir 1942K, kas ir gandrīz 1000K augstāka nekā zelts un gandrīz 500K augstāka nekā tērauda.
Titāna stieple ir sadalīta: titāna stieple, titāna sakausējuma stieple, tīra titāna briļļu stieple, titāna taisna stieple, tīra titāna stieple, titāna metināšanas stieple, titāna piekārta stieple, titāna diska stieple, titāna spilgtā stieple, medicīniskā titāna stieple, titāna niķeļa stieple .
Titāna stieples specifikācijas
A. Titāna stieples specifikācijas: φ0,8-φ6,0 mm
B. Briļļu titāna stieples specifikācijas: φ1,0-φ6,0 mm īpaša titāna stieple
C. Titāna stieples specifikācijas: φ0.2-φ8.0mm ar īpašu piekāršanu
Standarta:GB/T, GJB, AWS, ASTM, AMS, JIS
Titāna stieples pakāpe
GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR9, GR11, GR12, GR16 utt.
Titāna stieples pielietojuma jomas
Militārā rūpniecība, medicīna, sporta preces, brilles, auskari, galvassegas, galvanizācijas pakarināšana, metināšanas stieples un citas nozares.
Titāna stieples stāvoklis
Rūdīšanas stāvoklis (M)
Karstā darba stāvoklis (R)
Aukstā darba stāvoklis (Y)
(Atkausēšana, ultra-paaudzes testēšana)
Titāna stieples virsma
Kodināšanas virsma vai gaišāka virsma
Titāna stieple ar oglekli veido stabilu karbīdu ar augstāku cietību. Karbonizētā slāņa augšanu starp titānu un oglekli nosaka titāna difūzijas ātrums karbonizētajā slānī.
Oglekļa šķīdība titānā ir maza, sasniedzot 0,3% pie 850X: un samazinās līdz aptuveni 0,1% pie 600 °C B Tā kā oglekļa titānā ir zema šķīdība, virsmas sacietēšana pamatā tiek panākta tikai ar titāna karbīda slāni un tā vērienu. slānis zemāk. Karburizācija jāveic ar nosacījumu, ka tiek noņemts skābekli, jo tērauda karburēšanai parasti izmantotā pulvera virsmas slāņa cietība pret oglekļa monoksīda vai skābekli saturoša oglekļa monoksīda virsmu ir līdz 2700 MPa un 8500 MPa, un acs. To ir viegli nolobīt.
Pieejamais materiāls Ķīmiskais sastāvs
Produktivitāte (maksimālais un minimālais pasūtījuma apjoms):Neierobežots, pēc pasūtījuma.
Izpildes laiks:Vispārējais izpildes laiks ir 30 dienas. Tomēr tas attiecīgi ir atkarīgs no pasūtījuma summas.
Transports:Vispārējais pārvadāšanas veids ir pa jūru, ar gaisa transportu, ar ekspresi, ar vilcienu, ko izvēlas klienti.
Iepakojums:
- Cauruļu gali jāaizsargā ar plastmasas vai kartona vāciņiem.
- Visi piederumi jāiepako, lai aizsargātu galus un apšuvumu.
- Visas pārējās preces tiks iepakotas ar putuplasta paliktņiem un ar tiem saistītajiem plastmasas iepakojumiem un saplākšņa kastēm.
- Jebkurai iepakošanai izmantotajai koksnei jābūt piemērotai, lai novērstu piesārņojumu, saskaroties ar apstrādes aprīkojumu.
Turpretim deoksigenācijas vai dekarburizācijas apstākļos var veidoties plāns titāna karbīda slānis, kad to karburizē oglē. Šī slāņa cietība ir 32OUOMPa, kas atbilst titāna karbīda cietībai. Karburēšanas slāņa dziļums parasti ir lielāks nekā nitrīdēšanas slāņa dziļums, ja nitrīdēšanu izmanto tādos pašos apstākļos. Skābekļa bagātināšanas apstākļos jāņem vērā skābekļa absorbcijas ietekme uz sacietēšanas dziļumu. Tikai ļoti plāna slāņa biezuma gadījumā pietiekamu līmes stiprību var iegūt, karburējot oglekļa pulveri vakuumā vai argona-metāna atmosfērā. Turpretim gāzes karburēšanas līdzekļa izmantošana var veidot īpaši cietu un labi savienotu titāna karbīda rūdītu slāni. Tajā pašā laikā sacietēšanas izplatība veidojās temperatūrā no 950T: līdz 10201:. Palielinoties slāņa biezumam, TiC slānis kļūst trauslāks un mēdz atslāņoties. Lai izvairītos no oglekļa ieslēgumu iekļūšanas TiC slānī Reane sadalīšanās dēļ, gāzes karburizācija jāveic inertā gāzē ar noteiktās devas piedevu aptuveni 2% Reane. Zemāku virsmas cietību iegūst, kad metānu karburizē ar propāna piedevām. Ja savienošanas spēks ir līdz OKPA un tiek izmantots ar gāzi karburēts propāns, lai gan izmērītais cietinātā slāņa biezums ir ļoti plāns, tam ir vislabākā nodilumizturība. Ūdeņradi absorbē gāzes karburizētājs, bet vakuuma atkausēšanas laikā tas atkal ir jānoņem.
